Les étapes du développement de produit hardware ( une plongée dans les coulisses ) !
Le processus de développement d’un produit hardware est assez flou si vous n’avez jamais eu la chance de participer à un premier produit.
– Comment passer de l’idée au prototype ?
– Comment passer du prototype à un produit industrialisé ?
– À quel moment certifier le produit ?
– Comment procéder pour éviter les mésaventures ?
Nous allons ici vous présenter notre méthodologie de développement que nous avons affinée au fur et à mesure de nos dizaines de développements produits que nous avons pu accompagner chez AQ-Tech.
👇 C’est parti ! 👇
1. Le processus global :
On ne passe pas d’une idée à un produit industrialisé sans étape intermédiaire.
Il faut valider les différents aspects étape par étape, bien les tester, les challenger… sans investir un effort surdimensionné par rapport aux attentes de chaque phase.
À chaque étape donc un niveau de finition attendu.
2. Définition produit :
Pour nous, tout commence à l’étape de définition produit. Vous avez une idée, il faut maintenant la conceptualiser !
L’objectif de cette phase est de valider chaque point clé du produit :
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- La faisabilité technique
- Le design
- L’ergonomie
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( Pour plus d’infos sur l’étude d’avant-projet, c’est par 👉ici)
Le but réel de cette phase est de figer totalement le cadre du produit final, sur son mode de fonctionnement, sur l’interface avec l’utilisateur…
Pour cela qu’un seul moyen : prototyper et itérer le plus efficacement possible.
Pas question de passer des mois à concevoir un prototype pour se rendre compte d’un problème capital en 5 minutes.
Les premiers protos sont donc parfois juste en mousse… Les proto techniques sont à base d’Arduino ou de Raspberry. ( Curieux pour tout comprendre sur les cartes électroniques,👉clique ici )
Bref, vous l’aurez compris, tout est bon pour tester nos idées efficacement. Quel que soit le rendu compte, pas les moyens.
Et quand on dit tester, on ne parle pas de tester 5 min dans un coin, mais bien de mettre les maquettes 3D dans les mains de vos futurs utilisateurs !
3. Conception technique :
Une fois la définition produit validée, nous savons normalement ce que doit faire exactement notre produit.
L’objectif de cette phase est donc de concevoir et de valider les briques technologiques qui seront utilisées dans la version finale du produit : quel capteur exact nous allons utiliser, quel microcontrôleur, quelle connectivité…
On ne s’intéresse pas encore aux contraintes de fabrication, et on met de côté les aspects esthétiques à ce moment-là.
On cherche principalement à développer la technologie finale !
Tout ce qui n’est pas une contrainte forte n’est pas prioritaire.
Bien entendu, pour valider une technologie, il faut la tester, et la tester dans des conditions difficiles.
Souvent, pour avoir une conception bien fonctionnelle, on se doit de faire plusieurs boucles d’optimisation.
4. Conception industrielle :
Une fois les choix technologiques finaux définis, nous pouvons passer au développement final de la conception.
À ce stade, chaque détail compte : les clips, le sens de montage, les références de vis…
Bref, on va chercher les détails dans chaque aspect du produit.
Un seul objectif en tête : optimiser les coûts de fabrication et la fiabilité de la conception.
Cette phase est bien entendu faite en partenariat avec les sous-traitants industriels, tels que les moulistes, les EMS… qui nous apporteront leur savoir-faire et leur expérience précieux pour finaliser tous les détails du produit. ( Pssst, il vaut mieux bien choisir son partenaire industriel, sinon c’est la galère👉ici )
Cette phase se conclut souvent par une phase de beta-test avec le produit final en termes de conception, mais également en termes de matériaux.
Seul le processus de fabrication n’est pas encore définitif : les pièces plastiques seront usinées plutôt qu’injectées, par exemple.
Cette phase nous permet également de lancer la phase de certification de la conception.
5. Outillage :
Une fois que nous avons finalisé la conception industrielle, nous pouvons lancer la fabrication des outillages.
Dans la fabrication des outillages, nous parlons des outillages de production spécifiques : moules d’injection, lignes d’assemblage, outillages de contrôle qualité…
Ces outillages, souvent coûteux et longs à fabriquer, sont réalisés par les partenaires industriels. Et même s’ils vous appartiennent, ce sont eux qui vont les utiliser pour fabriquer vos pièces.
Une phase de mise au point des outillages est nécessaire lors de la fabrication des premières pièces pour ajuster chaque dixième de millimètre.
6. Production :
Les outillages mis au point et validés, nous pouvons enfin lancer la production en grande série.
Un démarrage par des tailles de lot progressif est nécessaire pour bien valider la ligne de production.
Un protocole qualité doit également être rédigé et suivi tout au long de la vie du produit.
🎉 Votre produit est enfin industrialisé ! 🎉
Voilà, vous en savez plus sur les grandes étapes et les attentes de chaque phase.
👉Bien entendu, la longueur et le coût de chaque étape dépendent de la complexité du produit, du niveau de maturité technologique…
👉Suivant les projets, plusieurs boucles de conception technique seront peut-être possibles. Pour des projets plus simples, certaines étapes pourront être bien raccourcies…
👉Dans tous les cas, nous sommes ravis de vous accompagner sur l’ensemble de ce processus et de transformer vos idées en produit !
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